钢格板( 又称钢格栅板) 具有重量轻、承载能力大、安装拆卸方便、节省材料、通风透光、易于清扫、外形美观等特点,已应用于电力、石化、冶金、机械、港口、造纸、纺织、食品、交通、市政等行业,用来制做平台、地板、走廊通道、楼梯踏步、栈桥、围墙栅栏、地沟盖板、井盖板、通风透光等设施,在水泥厂用钢格板做平台、走廊通道、楼梯踏步已逐渐成为建设现代化水泥厂的一种趋势。
1构 造
钢格板由负载扁钢和横杆按间距经纬排列而成格栅,经向为负载扁钢,即钢格板的长度方向; 纬向为横杆,即钢格板的宽度方向;在负载扁钢和横杆的每个交点处,通过焊接、铆接或压锁将其固定。常用的钢格板见图 1 和图 2。
钢格板负载扁钢的间距和横杆的间距根据设计
要求确定, 作为工业平台, 负载扁钢的间距不大于40mm;在负载扁钢的端头,用与负载扁钢同规格的扁钢进行包边;在某种场合,用型钢或直接用挡边板包边,但包边板的截面积不得小于负载扁钢的截面积。
钢格板包边采用焊缝高不小于负载扁钢厚度的单面贴角焊, 焊缝长度不小于负载扁钢厚度的 4 ;在包边板不承受荷载的情况下,允许间隔 4 根负载扁钢焊接一处,但间距不大于 180mm;在包边板承受荷载的情况下,不允许间隔焊接,满焊。
楼梯踏步板的端边板单面满焊,与负载扁钢同向的包边板与根横杆焊接,楼梯踏步板如
有前沿包边护板,贯穿整个踏步。
钢格板中的切口、开孔等于或大于 180mm,应作包边处理。
钢格板负载扁钢一般有图 3 所示的几种型式,负载扁钢可以带有齿型,以增加钢格板的力,在每100mm 内不少于 5 齿。
常用的钢格板都进行热浸镀锌表面处理;根据用户需要,钢格板可以加工成尺寸的形状。
2适用的场合
适用处包括:立磨、增湿塔、收尘器、喂料机等设备的检修平台;支撑皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机、空气输送斜槽的走廊和平台;电缆桥架走廊;建筑物之间的联结通道;设备的巡检通道; 楼梯(窑尾框架内的楼梯除外)等。
3设计要求
3.1荷载要求
钢格板的荷载能力设计的安全荷载要求: 单人通行的走道板,其均布荷载能力不小于 3.0kN/m2;
双向通行的走道板, 其均布荷载能力不小于
5.0kN/m2;
高密度人行走道板, 其均布荷载能力不小于
7.5kN/m2;
对交通道路上使用的钢格板, 轮压增加 10,均布荷载能力应相应增加 25。
钢格板中如有切口,钢格板余下的面积应具有相规定设计钢格板的排板尺寸。
常用钢格板尺寸为 6 000mm×1 000mm, 排板时应以 1 000mm 为宽度, 板与板之间应留有 3mm~ 10mm 间隙,用一块补足余下的尺寸。
如板宽不足 1 000mm,应从生产商提供的钢格板扁钢数目与其相应的总体名义宽度表中选用接近 的宽度。
钢格板长度可任选,选用 50mm 的整数。常用楼梯踏步板宽度有 700mm、800mm、900mm。
4安装等的荷载能力。
3.2平台走道的设计要求(见图4)
钢格板平台承受设计荷载时,其变形挠度不能大于跨距的 1/200,不能过 10mm。
上述要求外,下列规定:
设计荷载值×1.5 时,钢格板不会产生变形; 设计荷载值×3.0 时,钢格板不会产生裂断。
3.3楼梯踏步板的设计要求(见图5)
在设计荷载条件下,任意踏步中点变形挠度不能大于其跨距的 1/200,不能过 6mm。
上述条件外,下列规定:设计荷
载值×1.5 时,踏步板不会产生变形;设计荷载值×
3.0 时,踏步板不会产生裂断。
3.4 钢格板的排板
常用钢格板负载扁钢间距有 30mm、35mm、40mm 三种系列,为减少加工时间和降低损耗,一般按下述
4.1
安装要求
按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架;
负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不小于 25mm;
安装后如不需移动,采用焊接安装,将其焊接在
支架上;
安装后如需拆卸和移动,采用安装夹安装; 除不锈钢材料制造的安装夹外, 钢制安装夹、螺
栓、螺母经热浸镀锌表面处理; 螺栓直径不得小于 M8;
采用安装夹安装时,每块钢格板使用安装夹
的数量不少于 2 只。
安装间距可随误差增大而作调整,在负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不小于25mm 的前提下, 钢格板之间安装间距为 3mm, 钢格板与相邻结构之间安装间距为 10mm。
4.2安装方法
4.2.1焊接安装
将钢格板焊接在支承梁上,以形成坚固的连接;
焊接前清除支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等;
采用分段焊, 焊缝长度不小于 25mm, 焊角高不小于 5mm,焊于钢格板承载扁钢一侧;
焊接后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。
4.2.2安装夹安装
(1)将钢格板用安装夹紧固在支承梁上,原则上每 1m2 钢格板不少于 4 套安装夹,安装在钢格板的 4 个角上,